在與客戶抵觸過程 ，有時會遇到這樣的問題：定制的輕鋼龍骨機在制造廠工廠試機合格，各方面的成型指標都達到了標準，但是回到廠后，生產(chǎn)出來的型材卻不合格，如：外型尺寸不對，R角不合格，變形等。出現(xiàn)這樣的問題，事實上，很多情況下是與客戶采購的原材料與定制設備時合同里約定的材料不符，或者是開料不均勻，或者是材料厚度不對等。那么，客戶在采購原材料的時候，應該注意點什么問題呢？下面，我們根據(jù)經(jīng)驗總結一下，供大家參考，盡量地少走彎路，也排隊不必要的浪費。

一、 材料厚度不對。

當客戶定制的材料與定制設備時約定要生產(chǎn)的材料厚度不一致時，生產(chǎn)出來的型材就會發(fā)生一些問題，如R角不對，產(chǎn)品出來的型材寬高不對，但是這種誤差不是很明顯，如果對型材要求不高，可以繼續(xù)生產(chǎn)。但是客戶對生產(chǎn)出來的型材要求高，那就要必須按照定制合同時約定的原材料來采購。對于一些要求不高的，厚度誤差可以適當放寬到±0.5-1mm，是控制在±0.5mm以內(nèi)，除非客戶能接受大誤差大的型材。

二、 材質(zhì)不對。各種材料有著不同的屈服點與拉伸力。不同材質(zhì)的原材料，生產(chǎn)出來的型材會有一定的尺寸區(qū)別。所以，在定制設備要與設備制造廠家充分溝通，確定好原材料，之后在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行。

三、 開料尺寸不均勻。對于一些不負責任，或者一些幫材料供應商的分條機精度不夠，會造成原材料開料尺寸不符合要求，開料尺寸不對，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸肯定不合格。所以，當客戶在采購原材料時，前期不應大批量采購，先少量采購，以便慢慢接觸了解清楚供應商的服務與質(zhì)量，接觸一段時間，覺的可靠之后，再大批量采購。否則出現(xiàn)這樣的問題，會造成極大的經(jīng)濟損失，并且直接影響到生產(chǎn)。